概述
噴霧干燥是一個(gè)把原料液放入霧化器內分離為霧滴，以熱空氣或者別的氣體和霧滴直接接觸的辦法來(lái)獲取粉粒形狀產(chǎn)品的干燥過(guò)程。在20世紀三四十年代，噴霧干燥技術(shù)已普遍應用于洗滌劑、乳制品、脫水食品、染料、水泥、化肥的生產(chǎn)過(guò)程中。目前常見(jiàn)的奶粉、速溶咖啡、方便食品湯料等便是從噴霧干燥過(guò)程中獲得的產(chǎn)品。起初，噴霧干燥技術(shù)僅應用于我國乳品行業(yè)，后來(lái)相繼被制藥、染料與洗滌劑等等行業(yè)應用，如今噴霧干燥技術(shù)在我國的應用已普遍，特別是在制藥與陶瓷行業(yè)。噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)有著(zhù)特殊的用途，簡(jiǎn)化且縮短了中藥提取液至制劑的半成品或者成品的工藝與時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率與藥品的質(zhì)量。
特點(diǎn)
1、干燥速度快，完成需數秒鐘；
爆炸成因
粉塵燃燒甚至爆炸的主要原因是噴霧干燥生產(chǎn)過(guò)程中粉塵水分含量過(guò)低，粉塵過(guò)于微細，進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高，連續生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(cháng)所致。當遇到靜電或摩擦即可能產(chǎn)生燃燒甚至爆炸。其次，燃燒爆炸與粉塵的性質(zhì)也有直接關(guān)系。
生產(chǎn)注意事項
多數噴霧干燥生產(chǎn)是連續生產(chǎn)，即24h不停機，出現粉塵燃燒甚至爆炸往往多出現在夜里，人們對生產(chǎn)參數沒(méi)有及時(shí)跟蹤，造成一時(shí)間的疏忽。因此對生產(chǎn)過(guò)程中噴霧干燥參數應嚴格實(shí)時(shí)監控，并對一些生產(chǎn)參數實(shí)時(shí)跟蹤記錄，當參數出現波動(dòng)，尤其是粉塵的水分含量偏低時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行調整，否則可能產(chǎn)生粉塵燃燒甚至爆炸的危險。其次要把可能引起靜電的火花采取措施屏蔽掉。有些粉塵在干燥過(guò)程中帶有二次干燥，如流化床二次干燥。流化床易產(chǎn)生靜電火花，這是生產(chǎn)須防范的地方。
常見(jiàn)問(wèn)題及成因
一、粘壁現象
1、主要原因
（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；
（2）噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；
（3）開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調節過(guò)大；
（4）加入的料液不穩定。
2、補救措施：
適當減少進(jìn)料量；適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調節到適當時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。
2、補救措施：適當減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
三、純度低
1、主要原因
（1）空氣過(guò)濾效果不好；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設備清洗不徹底。
2、補救措施
檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng)，若是應立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過(guò)濾；重新清洗設備。
四、跑粉現象
1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。
2、補救措施
（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；
（3）檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
五、蒸發(fā)量低
1、主要原因
（1） 整個(gè)系統的空氣量減少；
（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；
（3） 設備有漏風(fēng)現象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
2、補救措施
（1） 檢查離心機的轉速是否正常；
（2） 檢查離心機調節閥位置是否正確；
（3） 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
（5） 檢查電加熱器是否正常工作；
（6） 檢查設備各組件連接是否密封。
操作注意事項
1、先開(kāi)啟離心風(fēng)機，然后開(kāi)啟加熱器，并檢查是否漏氣，如正常即可進(jìn)行預熱，因熱風(fēng)預熱決定著(zhù)干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。
2、預熱時(shí)干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風(fēng)分離器下料口處須密封，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預熱效率。
3、當干燥室進(jìn)口溫度達到設定溫度時(shí)，開(kāi)啟離心噴頭，當噴霧頭達到高轉速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進(jìn)料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現象，直到調節到適當的要求。料液的濃度應根據物料干燥的性質(zhì)來(lái)配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性。
4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運行過(guò)程中，保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數是重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，下料量穩定，出口溫度是比較穩定的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì )出現變動(dòng)。
5、產(chǎn)品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫度太低，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應提高。
6、干燥后的成品收集。在旋風(fēng)分離器下部的授粉器內，未經(jīng)充滿(mǎn)前就應調換，在調換授粉器時(shí)，須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。
7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。
噴霧干燥是一個(gè)把原料液放入霧化器內分離為霧滴，以熱空氣或者別的氣體和霧滴直接接觸的辦法來(lái)獲取粉粒形狀產(chǎn)品的干燥過(guò)程。在20世紀三四十年代，噴霧干燥技術(shù)已普遍應用于洗滌劑、乳制品、脫水食品、染料、水泥、化肥的生產(chǎn)過(guò)程中。目前常見(jiàn)的奶粉、速溶咖啡、方便食品湯料等便是從噴霧干燥過(guò)程中獲得的產(chǎn)品。起初，噴霧干燥技術(shù)僅應用于我國乳品行業(yè)，后來(lái)相繼被制藥、染料與洗滌劑等等行業(yè)應用，如今噴霧干燥技術(shù)在我國的應用已普遍，特別是在制藥與陶瓷行業(yè)。噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)有著(zhù)特殊的用途，簡(jiǎn)化且縮短了中藥提取液至制劑的半成品或者成品的工藝與時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率與藥品的質(zhì)量。
特點(diǎn)
1、干燥速度快，完成需數秒鐘；
2、適宜于熱敏性物料干燥；
3、使用范圍廣：根據物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)；
4、由于干燥過(guò)程是很快完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性；
5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進(jìn)行調整，控制、管理都很方便；
6、為了使物料不受污染和延長(cháng)設備壽命，凡是與物料接觸部分，均可以采用不銹鋼材料制造。
防爆設置爆炸成因
粉塵燃燒甚至爆炸的主要原因是噴霧干燥生產(chǎn)過(guò)程中粉塵水分含量過(guò)低，粉塵過(guò)于微細，進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高，連續生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(cháng)所致。當遇到靜電或摩擦即可能產(chǎn)生燃燒甚至爆炸。其次，燃燒爆炸與粉塵的性質(zhì)也有直接關(guān)系。
生產(chǎn)注意事項
多數噴霧干燥生產(chǎn)是連續生產(chǎn)，即24h不停機，出現粉塵燃燒甚至爆炸往往多出現在夜里，人們對生產(chǎn)參數沒(méi)有及時(shí)跟蹤，造成一時(shí)間的疏忽。因此對生產(chǎn)過(guò)程中噴霧干燥參數應嚴格實(shí)時(shí)監控，并對一些生產(chǎn)參數實(shí)時(shí)跟蹤記錄，當參數出現波動(dòng)，尤其是粉塵的水分含量偏低時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行調整，否則可能產(chǎn)生粉塵燃燒甚至爆炸的危險。其次要把可能引起靜電的火花采取措施屏蔽掉。有些粉塵在干燥過(guò)程中帶有二次干燥，如流化床二次干燥。流化床易產(chǎn)生靜電火花，這是生產(chǎn)須防范的地方。
常見(jiàn)問(wèn)題及成因
一、粘壁現象
1、主要原因
（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；
（2）噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；
（3）開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調節過(guò)大；
（4）加入的料液不穩定。
2、補救措施：
適當減少進(jìn)料量；適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調節到適當時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。
2、補救措施：適當減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
三、純度低
1、主要原因
（1）空氣過(guò)濾效果不好；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設備清洗不徹底。
2、補救措施
檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng)，若是應立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過(guò)濾；重新清洗設備。
四、跑粉現象
1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。
2、補救措施
（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；
（3）檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
五、蒸發(fā)量低
1、主要原因
（1） 整個(gè)系統的空氣量減少；
（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；
（3） 設備有漏風(fēng)現象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
2、補救措施
（1） 檢查離心機的轉速是否正常；
（2） 檢查離心機調節閥位置是否正確；
（3） 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
（5） 檢查電加熱器是否正常工作；
（6） 檢查設備各組件連接是否密封。
操作注意事項
1、先開(kāi)啟離心風(fēng)機，然后開(kāi)啟加熱器，并檢查是否漏氣，如正常即可進(jìn)行預熱，因熱風(fēng)預熱決定著(zhù)干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。
2、預熱時(shí)干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風(fēng)分離器下料口處須密封，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預熱效率。
3、當干燥室進(jìn)口溫度達到設定溫度時(shí)，開(kāi)啟離心噴頭，當噴霧頭達到高轉速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進(jìn)料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現象，直到調節到適當的要求。料液的濃度應根據物料干燥的性質(zhì)來(lái)配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性。
4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運行過(guò)程中，保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數是重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，下料量穩定，出口溫度是比較穩定的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì )出現變動(dòng)。
5、產(chǎn)品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫度太低，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應提高。
6、干燥后的成品收集。在旋風(fēng)分離器下部的授粉器內，未經(jīng)充滿(mǎn)前就應調換，在調換授粉器時(shí)，須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。
7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。